製造業界における2024年は、これまで以上に技術革新や環境への配慮が求められる年となっています。

急速に進むデジタルトランスフォーメーションや、地球温暖化対策としてのグリーントランスフォーメーションは、業界全体に大きな影響を与えています。加えて、サプライチェーンの最適化やスマートファクトリーの導入など、新たな課題とともにチャンスが訪れています。

この記事では、製造業の2024年下期に注目すべきトレンドワードを10点紹介し、それぞれの概要と重要性を解説します。

1.2024年の【製造業】トレンドワード

2024年は、これまでの業務プロセスや経営戦略に大きな変革が求められる年となりました。

デジタル技術の進化に伴う業務の効率化や、生産現場でのIoT活用が進む一方で、カーボンニュートラルの達成や持続可能な社会を目指す動きも活発化しています。また、世界的なサプライチェーンの混乱や地政学的リスクが影響し、地元での生産回帰やリショアリングといった動向も注目されています。

これらのトレンドは単なる一時的な流行ではなく、長期的な製造業の方向性を左右する重要なテーマとして位置づけられています。この記事では、2024年に注目すべき製造業のトレンドをまとめて解説します。

2.トレンドワード10選とその概要

①デジタルトランスフォーメーション（DX）

デジタルトランスフォーメーション（DX）とは、デジタル技術を活用して企業や組織の業務プロセス、製品、サービス、ビジネスモデルを根本的に変革し、新たな価値を創出する取り組みを指します。

単なるITツールの導入ではなく、デジタル技術を軸にした企業の経営戦略や文化そのものを変えることが重要なポイントです。DXを導入することの主なメリットとしては、下記が挙げられます。

DXの導入は、単に効率化やコスト削減にとどまらず、企業の持続的な成長と市場での競争優位性を確立するための重要なステップといえるでしょう。

②グリーントランスフォーメーション（GX）

グリーントランスフォーメーション（GX）は、環境に配慮した持続可能な社会を実現するために、製造プロセスやビジネスモデルを抜本的に変革する取り組みを指します。具体的には、二酸化炭素（CO2）排出量の削減、エネルギー効率の向上、再生可能エネルギーの活用を進めることが中心となります。

製造業では、工場での太陽光発電や風力発電の導入、電動設備への切り替え、エネルギー消費の最適化といった取り組みが進んでいます。また、製品のライフサイクル全体を通じて環境負荷を削減するための設計や材料選びもGXの一環です。

GXは単なる環境対策にとどまらず、企業のブランド価値を高め、顧客や投資家からの信頼を得るための重要な要素でもあります。持続可能な社会の構築を目指し、環境保護と経済成長を両立させるための鍵となる取り組みといえるでしょう。

③予知保全

予知保全とは、設備や機械の状態をリアルタイムで監視し、故障の兆候を事前に察知して適切なメンテナンスを行う手法を指します。従来の定期保全や事後保全とは異なり、設備の状態データを分析して最適なタイミングで保全を実施することで、ダウンタイムや修理コストの最小化を図ることができます。

予知保全では、IoTセンサーやAI技術が重要な役割を果たします。たとえば、振動、温度、圧力などのデータをセンサーで収集し、そのデータをAIが解析することで、設備の異常や劣化の兆候を早期に検知することが可能です。これにより、問題が重大化する前に適切な対応を取ることができます。

この手法は、生産ラインの効率を向上させるだけでなく、設備の寿命を延ばす効果もあります。さらに、計画外の停止が減少することで、生産スケジュールの安定化や顧客への納期遵守が実現し、信頼性の向上にもつながります。また、必要最低限の部品交換や修理を行うため、コスト削減だけでなく環境負荷の軽減にも寄与します。

④デジタルツイン

デジタルツインとは、現実世界の工場や生産ライン、製品などを仮想空間に忠実に再現する技術です。

具体的には、センサーやIoTデバイスから収集したデータを基に、工場の設備や生産ラインの稼働状況、製品の性能などを仮想空間上でリアルタイムに再現します。これにより、現実では試すことが難しい条件下でのシミュレーションや、製品の挙動予測、故障の予兆検知などが可能となります。

例えば、新製品の開発段階では、デジタルツイン上で試作品を仮想的に製造し、様々な条件下でテストすることで、設計の最適化や品質向上を図ることができます。また、稼働中の工場では、設備の異常を事前に検知し、故障による生産停止のリスクを低減することができます。

⑤カーボンニュートラル

CO2排出量と吸収量を均衡させることで、実質的な排出量をゼロにする取り組みです。
※詳しくは『カーボンニュートラルとは？背景や企業が取り組むべき施策、政府の支援について解説』をご覧ください。

⑥リショアリング

リショアリングとは、企業が海外に展開していた生産拠点を自国に戻すことを指します。

かつて、人件費や生産コストの削減を目的として、多くの企業が中国や東南アジアなどの海外に工場を移転しましたが、近年、グローバルサプライチェーンの混乱や地政学リスクの高まり、輸送コストの上昇など、海外生産に伴うリスクが顕在化してきたため、自国での生産に回帰する動きが注目されています。

リショアリングには、国内での雇用創出や地域経済の活性化、輸送コストの削減、品質管理の向上などのメリットがあります。また、カーボンニュートラルを目指す動きの中で、輸送距離を短縮してCO2排出量を削減する効果も期待されます。

一方で、自国内での生産コストが海外より高いことが課題となる場合もありますが、先進的な自動化技術やデジタルトランスフォーメーション（DX）の活用により、コスト競争力を向上させる取り組みが進んでいます。企業は、補助金制度や税制優遇などの支援策を活用しながら、自社の事業戦略に合わせてリショアリングを検討していくことが重要です。

⑦スマートファクトリー

IoT、AI、ロボットなどを活用し、工場の自動化・効率化・省人化を実現する取り組みです。
※詳しくは『スマートファクトリーとは？メリット、課題、注意点、導入効果を高めるポイントを解説』をご覧ください。

⑧サプライチェーンの最適化

地政学リスクや自然災害などによるサプライチェーンの混乱に対応するため、調達先の多様化や在庫管理の最適化などを行うことです。
※詳しくは『サプライチェーンの最適化とは？課題と解決策、成功に導くポイントを解説』をご覧ください。

⑨人手不足への対策

製造業における人手不足は、少子高齢化や働き手の多様化を背景とした深刻な課題となっています。特に、技能を持つ熟練工の不足や若年労働者の製造業離れが顕著で、生産現場では効率的な人材配置が求められています。

この課題に対して、多くの製造業では自動化やデジタル技術の導入による対策を進めています。例えば、ロボットやAIを活用した生産ラインの自動化は、人手に頼る作業を減らし、生産性を向上させると同時に人材不足を補う効果があります。また、IoTやデータ解析技術を駆使して生産プロセスを最適化することで、少人数でも効率的な運営が可能になります。

さらに、リスキリング（再教育）やスキルアップのための研修プログラムも注目されています。既存の従業員に新たなスキルを習得させ、より多機能な役割を担わせることで、人材不足に対応するとともに従業員満足度を向上させる取り組みです。

加えて、柔軟な働き方を導入する企業も増えています。パートタイムやフレックスタイム制を取り入れることで、多様な人材が製造業に参加しやすい環境を整える動きが広がっています。人手不足という課題に直面する製造業は、これらの対策を総合的に実施することで、持続可能な成長を実現しようとしています。

⑩原材料費高騰への対応

製造業は、世界情勢の不安定化やエネルギー価格の上昇などを背景に、原材料費の高騰という厳しい現実に直面しています。この高騰は企業の利益を圧迫し、価格転嫁が難しい場合には競争力低下にもつながりかねません。

この課題への対応として、調達先の多様化が進められています。一国に依存しない供給体制を構築し、リスク分散を図る動きが広がっています。また、代替材料の活用やリサイクル素材の採用により、コスト削減と環境負荷軽減を同時に達成する取り組みも増えています。

また、政府も、補助金制度や融資制度などで中小企業を支援しています。原材料費の高騰は企業にとって大きな試練ですが、同時に経営体質を強化するチャンスでもあります。材料の使用量を最小化する製品設計や効率的な生産プロセスの導入なども通じて、更なる成長を遂げることが期待されます。