第1 回では、国際安全規格とリスクアセスメントについて、説明しました。リスクアセスメントの結果、許容できないリスクがある場合は、リスクを低減させるための施策を打ちます。今回は、国際安全規格で定義されているリスク低減方策を解説します。
第2回「機械安全のリスク低減」を解説していきます。
1. リスク低減方策のフロー
国際安全規格のISO12100 機械類の安全性では、リスクアセスメントで判明したリスクについて、大きく、設計段階と使用段階で低減させるフローを示しています（図1）。
まずは、できる限り設計段階で、リスク低減方策を講じることが重要です。図2 は、設計段階でのリスク低減手順を示したものです。大きく3 つの手順に分かれています。まずは、ステップ1：本質的安全設計で基本的な安全性を確保します。許容できないリスクが残った場合は、ステップ2：の安全防護による方策（ガードおよび保護装置）や追加の予防策を実施し、リスク低減を行います。最終的に残ったリスクについては、ステップ3：残留リスク（使用上の情報）を機械類使用者に提供します。このステップ1 ～ 3 の手順は、国際安全規格ISO 12100では3ステップメソッドと呼ばれており、この手順を変更してはなりません。
2. 3 ステップメソッドと具体的なリスク低減方策
全7回で下記の内容を解説しています。
- 第1回 機械安全のリスクアセスメント
- 第2回 機械安全のリスク低減
- 第3回 保護具による残留リスクの低減
- 第4回 教育による残留リスクの低減
- 第5回 訓練による残留リスクの低減
- 第6回 労働安全衛生マネジメントシステム（OSHMS）
- 第7回 労働安全衛生法と安全配慮義務
