弾性変形と塑性変形~破壊の前に起きること~|破壊工学の基礎知識2

破壊工学の基礎知識

著者:NDI Japan 代表 谷村 康行

前回は、応力や強さを中心に破壊工学の基礎を解説しました。ものが壊れるかどうかを決定するのは、力の大きさではなく、単位面積当たりの内力である応力です。応力に着目すると、破壊という現象をシンプルに説明できます。今回は、破壊に至る前に応力が大きくなるに従って、材料の中で起きる弾性変形と塑性変形について説明します。

第2回「弾性変形と塑性変形~破壊の前に起きること~」を解説していきます。

基礎知識DL

1. さまざまな応力-ひずみ線図

材料を引張試験にかけると、荷重-伸び線図から応力-ひずみ線図が得られます。応力-ひずみ線図からは、材料が耐えられる最大応力が分かるだけでなく、外部から力を受けて壊れるまでのプロセスを観察できます。図1に、定性的な3つの応力-ひずみ線図を示します(試験材料は鋼材を想定しています)。人に個性があるように、材料の破壊のプロセスにも個性があります。

さまざまな応力ひずみ線図
図1:さまざまな応力ひずみ線図

図1に挙げた3つの応力-ひずみ線図で共通しているのは、応力が小さいとき(荷重をかけ始めたとき)グラフは直線を示し、さらに応力が加えると曲線なり、破壊に至る点です。グラフの初めの直線範囲では、材料は力を受けて変形しても、力を取り除くと元の形状に戻ります。これを弾性変形といいます。弾性変形の範囲では、結合している原子同士は加えられた力に応じて互いの距離を変化させます。引っ張る力(引張力)を受けた場合は、原子同士の距離が長くなります。力が取り除かれれば、原子同士が引き付け合う力の作用で、元の距離関係に戻るのです。応力をσ(シグマ)、ひずみをε(イプシロン)、比例定数をEとすると、応力は、直線の式であるσ=E・σで表すことができます。Eは縦弾性係数、またはヤング率と呼ばれ、材料の変形しにくさを表しています。Eの値が大きいと、直線の傾きは大きくなり、伸びにくい性質であることを意味します。

2. 塑性変形とせん断応力

応力-ひずみ線図の後半部分は、曲線を示します。この曲線範囲では、変形した材料から力を取り除いても、変形は元に戻りません。これを塑性変形といいます。塑性変形の範囲では、材料は、ずれるように変形します(図2)。この変形に関与しているのは、せん断力です。引張試験では、材料中に引張力だけではなく、せん断力も発生しています。材料を引っ張っているのに、せん断力が発生しているのはなぜでしょうか?

塑性変形の模式図
図2:塑性変形の模式図

応力をイメージする方法に、仮想切断があります。材料が切り離されているイメージを、頭の中で思い描く方法です。もちろん実際には切り離されていません。切り離されていないからこそ、外部から力がかかっても分離しないのです。外部から力がかかっても、分離をせずに形を保つように作用する単位面積当たりの力を応力と呼んでいます。

例えば、材料に引張力が加わったとき、力の方向に直交する面(仮想断面)を想定してみましょう。そこには面を引き離そうとする力に、抵抗する力の存在を想定できます(図3の上)。これが、引張応力です。仮想的に切断してみる面は、外力に直交する面でなくてもよいのです。引張力の方向に対して斜めの面で、仮想切断をするとどうでしょう?斜めの面では、面を引き離そうとする力と、面をずらそうとする力に分かれることが想定できます(図3の下)。斜めの面の傾き(角θ)が大きくなればなるほど、面を引き離そうとする力は小さくなり、面をずらそうとする力は大きくなります。

仮想断面に生じるせん断力
図3:仮想断面に生じるせん断力

一方で、角θが大きくなると、抵抗する断面積も大きくなります。応力の観点では、ずらそうとする力に抵抗するせん断応力は、θ=45°のとき最大となります。応力は単位面積当たりの力なので、θが大きくなればなるほど面積が大きくなるためです(図4)。材料には引張応力の限界(引張強さ)とともにせん断応力の限界(せん断強さ)があります。せん断応力がその材料のせん断強さに達すると、原子同士の結合は切れてしまいます。金属の場合は自由電子を媒介とした金属結合と呼ばれる独特の結合の仕方をしているために、ずれて隣の原子と再び結合することができるのです。この結果、力を取り除いても元に戻らない塑性変形が起きます。平板に引張力を加えた時に、45度方向にずれながら次第に細くなっていくのは、引張力の45度方向の面に生じるせん断応力が限界に達したからなのです。

せん断面の傾き角度と引張応力とせん断応力の関係
図4:せん断面の傾き角度と引張応力とせん断応力の関係

図5は、炭素鋼(S50C)を引張試験にかけた後の試験片です。中央付近の平行部に 45°方向の帯状の筋が見えます。これはリューダース帯と呼ばれ、塑性変形の過程で材料が45°方向にずれた痕跡です。

引張試験後の炭素鋼(S50C)試験片に見られるリューダース帯(赤矢印)
図5:引張試験後の炭素鋼(S50C)試験片に見られるリューダース帯(赤矢印)

3. 延性破壊とぜい性破壊

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全8回で下記の内容を解説しています。

  • 第1回 応力とは?強さとは?
  • 第2回 弾性変形と塑性変形~破壊の前に起きること~
  • 第3回 応力と応力集中
  • 第4回 き裂と破壊
  • 第5回 応力拡大係数と破壊じん性
  • 第6回 応力拡大係数とき裂による破壊
  • 第7回 応力拡大係数の計算方法
  • 第8回 金属疲労き裂とパリス則

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